1.粗粉分离器是影响煤粉细度的重要设备,同时也是出现问题较多的设备。 目前,粗粉分离器的磨损是一个相当严重的问题,为了防止磨损,许多电厂都在粗粉分离器内部加装了防磨材料,一般都在内外套筒的外壁和内壁加装了50mm厚的防磨材料。这样磨损问题得到了缓解,但同时也带来了其他问题,粗粉分离器的通流面积减小,气流流动状态紊乱,破坏了原设计工况,使得分离效果变差,出力不足,粗粉分离器效率降低。另外粗粉分离器还存在其他一些常见问题,如检修入孔门漏风、粗粉分离器折向挡板外部无刻度、内外开度不一致、挡板活动不灵活、粗粉分离器挡板局部磨损严重、折向挡板两侧空隙太大等,这些常见问题都影响着煤粉细度的调整。
铸造用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷,改善铸铁件的表面光洁度,减轻抛丸清理工作量,并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件,型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体,防止铁水被氧化,并使铁水表面的氧化铁还原,减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分,也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化,具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长,则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力,从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体,榆林煤粉,胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙,使铁水不易渗入。
由于煤粉的粒度是不均匀的,如果恰好燃尽的颗粒比较小,则比它大的煤粉就不能燃烧完全。因此,煤粉生产,恰好燃尽的煤粉颗粒直径越小,不完全在旋流式燃烧器中气流是旋转的,离开燃烧器后气流扩散,在气流中心形成一个涡流区。有时在燃烧器出日处装一个扩锥,又叫做稳焰器或体,煤粉厂家,它可以使气流扩散,也可以产生一个涡流区。涡流区可以分成顺流区和回流区,试验比较容易测得的是回流区。这种烟气的回流又叫做内回流。图1一35所示是在钝体后面气流的流动情况。旋流式燃烧器出口中心的气流情况也类似,也可以产生一个涡流区〔或回流区)。燃烧损失就越大,由图34,可以技允许的不完全燃烧损失来选择恰好燃尽的m粒直径。